客戶案例|yl34511线路中心係統助力CNC加工自動上下料，效率翻倍！

近年來，中國CNC加工市場規模持續擴大，各領域對CNC加工需求愈發旺盛。從(cong) 汽車製造、電子設備生產(chan) 到航空航天、精密機械加工，CNC技術憑借其高精度、高效率的優(you) 勢，已成為(wei) 推動產(chan) 業(ye) 升級的關(guan) 鍵力量。CNC （Computer Numerical Control 計算機數字控製）加工是指通過計算機程序控製機床的運動和加工過程，對金屬/非金屬材料進行切削、鑽孔、攻絲(si) 等自動化加工，能夠精確地製造出各種複雜形狀的零件。

在傳(chuan) 統的 CNC 加工生產(chan) 模式中，上下料環節往往依賴人工操作。工人需要頻繁地將待加工的毛坯件放置到機床的工作台上，加工完成後再將成品取出。這種方式存在諸多弊端。一方麵，人工操作的效率較低，工人勞動強度大，而且長時間重複操作容易導致疲勞，進而影響加工精度和生產(chan) 效率。另一方麵，人工上下料難以實現 24 小時不間斷生產(chan) ，限製了企業(ye) 的產(chan) 能提升。隨著工業(ye) 自動化技術的快速發展，越來越多企業(ye) 開始探索通過智能化技術實現降本增效與(yu) 質量升級，其中智能產(chan) 線解決(jue) 方案和機器人控製係統成為(wei) 關(guan) 鍵突破口。桁架機械手作為(wei) 工業(ye) 機器人的一種，目前在數控機床領域，正朝著高精化、高效運轉、多軸化、輕量化、易於(yu) 使用等方向發展，而控製係統作為(wei) 桁架機械手的“大腦”，在其中發揮著至關(guan) 重要的作用。

yl34511线路中心工控自成立以來，始終致力於(yu) 解決(jue) 國內(nei) 製造業(ye) 核心痛點，為(wei) 行業(ye) 提供高性價(jia) 比解決(jue) 方案。憑借多年來在數控機床行業(ye) 的深耕與(yu) 積累，其機床控製係統憑借高精度、高穩定性和高自動化特性，廣泛應用於(yu) 數控機床上下料、五金加工、大小家電配件加工、汽配加工等行業(ye) ，產(chan) 品通過CE等認證，可以滿足出口要求。

應用案例

“CNC加工中心+桁架機器人”全自動生產(chan) 線

浙江某科技公司是一家集研發、生產(chan) 、銷售流體(ti) 連接件於(yu) 一體(ti) 的公司，主打產(chan) 品包括過渡接頭、膠管接頭、快速接頭、油管及油管總成等。為(wei) 提升生產(chan) 效率，該公司引入了高性能自動CNC加工中心，搭配自行研發的桁架機器人，並采用yl34511线路中心工控QC-L3G 機床線性機器人控製係統，構建了“CNC加工中心+桁架機器人”全自動生產(chan) 線，實現了“毛坯入、成品出”的高效加工模式。 

實施效果

1、生產(chan) 效率提升：工人操作設備數量從(cong) 2-4台增加到12-16台，生產(chan) 效率提高了3-4倍。

2、成本降低：減少了人工成本，同時降低了因人為(wei) 操作失誤導致的廢品率。

3、質量提升：產(chan) 品尺寸的重複性和一致性得到有效保證，客戶滿意度顯著提高。

4、智能化升級：實現了從(cong) 傳(chuan) 統製造向智能製造的轉型，為(wei) 未來發展奠定了堅實基礎。