yl34511线路中心係統助力 CNC 加工自動上下料效率翻倍

       在傳(chuan) 統的CNC加工生產(chan) 模式中，上下料環節往往依賴人工操作。工人需要頻繁地將待加工的毛坯件放置到機床的工作台上，加工完成後再將成品取出，這種方式存在諸多端。一方麵，人工操作的效率較低，工人勞動強度大，而且長時間重複操作容易導致疲勞，進而影響加工精度和生產(chan) 效率。另一方麵，人工上下料難以實現24小時不間斷生產(chan) ，也限製了企業(ye) 的產(chan) 能提升。

       隨著工業(ye) 自動化技術的快速發展，越來越多的企業(ye) 開始探索通過智能化技術實現降本增效與(yu) 質量升級，其中智能產(chan) 線解決(jue) 方案和機器人控製係統成為(wei) 關(guan) 鍵突破口。桁架機械手作為(wei) 工業(ye) 機器人的一種，目前在數控機床領域，正朝著高精化、高效運轉、多軸化、輕量化、易於(yu) 使用等方向發展；而控製係統作為(wei) 桁架機械手的“大腦”，在其中發揮著至關(guan) 重要的作用。

       yl34511线路中心工控自成立以來，始終致力於(yu) 解決(jue) 國內(nei) 製造業(ye) 核心“痛點”，為(wei) 行業(ye) 提供高性價(jia) 比解決(jue) 方案。憑借多年來在數控機床行業(ye) 的深耕與(yu) 積累，yl34511线路中心工控開發的機床控製係統憑借高精度、高穩定性和高自動化特性，被廣泛應用於(yu) 數控機床上下料、五金加工、大小家電配件加工、汽配加工等行業(ye) ，產(chan) 品通過了CE等認證，能夠滿足出口海外市場的要求,

“CNC加工中心+桁架機器人”全自動生產(chan) 線

浙江某科技公司是一家集研發、生產(chan) 、銷售流體(ti) 連接件於(yu) 一體(ti) 的公司，主打產(chan) 品包括過渡接頭、膠管接頭、快速接頭、油管及油管總成等。為(wei) 提升生產(chan) 效率，該公司引入了高性能自動CNC加工中心，搭配自行研發的桁架機器人，並采用yl34511线路中心工控提供的機床線性機器人控製係統，構建出了“CNC加工中心+桁架機器人"全自動生產(chan) 線，從(cong) 而實現了"毛壞入、成品出”的高效加工模式。

項目實施效果

通過采用yl34511线路中心工控機床線性機器人控製係統，該項目構建出了“CNC加工中心+桁架機器人”全自動生產(chan) 線，從(cong) 而實現了“毛坯入、成品出"的高效加工模式，且生產(chan) 效率提高了3-4倍。

• 生產(chan) 效率提升：工人操作設備數量從(cong) 2-4台增加到12-16台，生產(chan) 效率提高了3-4倍;

• 成本降低：減少了人工成本，同時還降低了因人為(wei) 探作失誤而導致的廢品率;

• 質量提升：產(chan) 品尺寸的重複性和一致性得到了有效保證，客戶滿意度顯著提高;

• 智能化升級：實現了從(cong) 傳(chuan) 統製造向智能製造的轉型，為(wei) 企業(ye) 的未來發展奠定了堅實基礎。